催干机理有几种解释:
一，催干剂中金属被还原到低原子价,而将抗氧物氧化，从而加速油的氧化;
二，催干剂能加速油膜吸氧所形成的氢过氧化键破坏,形成稳定的氧键，油的其它不饱和键就进行直接聚合，减少了所需要的氧量;
三，催干剂能够吸收空气中的氧给予油膜,减少油膜吸氧的困难。催干剂混合使用比单独使用效力要高。

注: W=水性 S=溶剂型

本文是一份技术资料支持，其中有关产品及其性能的描述仅限于对产品及其性能描述的

目前经常使用的催干金属， 主要为铅、锰、钴、锌、钙等五种，其他如镍、铈等尚使用不多。下面就其使用性能作简单介绍。
1.钴催干剂
特点是表干快，如单独作用，表面很快结膜封闭，造成下层长时间不干，表面层有下层低分子渗八而产生应力，结果表面隆起而形成皱纹；因此在使用钴催干剂时都配合使用铅催干剂，达到表里干燥一致，避免起皱。常见的环烷酸钴和异辛酸钴，在未加溶剂稀释时，都是紫红色浆状均匀液体，金属钴的质量分数为8％。为便于使用，用50％的溶剂稀释。在与其他金属配合使用时，它的用量只需油量的0 02 ～0．05％左右， 最高不超过0．1％ 。
2.锰催干剂
它在促进油膜的表面干燥方面不及钴催干剂迅速，因此有利于底层的干燥，起皱性不如钴明显。缺点是颜色深， 不宜用于白色或浅色漆，且以后有变黄倾向，干后增加漆膜脆性，在几种催干剂混合使用时，锰有时也会促使漆膜明显起皱，如用锰催干剂代替钴，它的用量比钴多些。在钴、锰混合使用时，锰的用量一般少于钴。环烷酸锰和异辛酸锰，都是红棕色均匀透明液体，金属锰质量分数为3％。
3.铅催干剂
它促进漆膜里层干燥，对表面封闭不强，单独作用，就会造成表面长时间发粘现象；但所得干膜坚韧耐久，硬度大， 耐候性好，与钴、锰催干剂配合使用，效果甚好。由于易与硫生成黑色硫化铅，使漆膜变深．所以不宜用于含硫之大气中。环烷酸铅为棕黄色均匀透明液体， 异辛酸铅为浅黄色均匀透明液体，铅的质量分数一般为8％ ～15％。铅催干剂的用量一般为油量的0．5％～ 1．O％，并与钴或锰催干剂配合使用。
4.锌和钙催干剂
这两种助催干剂在醇酸漆中与主催干剂配合使用，效果很好，不仅可以加速干燥，而且改善了漆膜表面状况(例如克服起皱，消除丝纹等)。同时，锌也是一种良好的湿润剂，可改善颜料和漆料的湿润性能，提高研磨效率，在一定程度上改善颜料在储存中的沉淀倾向， 它们的用量一般在油量的0．1％左右。钙、锌的环烷酸皂为棕黄色均匀透明液体，异辛酸皂为浅黄色均匀透明液体，溶液浓度以金属计，一般为2％～3％。