硅油一般是无色（或淡黄色）、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性、有的品种还具有耐辐射的性能。

款优质的脱模剂不仅能够使成品顺利脱出，减少成品表面瑕疵，还可以避免高温金属液对型腔表面的冲刷，改善模具的工作条件，延长模具寿命。WACKER® GM161比普通烷基苯基硅油含有更多的苯基，具有更好的耐热能力，特别是它能够在高温模腔里持久维持液体形态，有效保持模具和铸件之间的隔离和润滑，同时可以带走炭化的油脂和蜡，减少积垢的产生，是制备高性能脱模剂的首选材料。WACKER®GM161的粘度约为5000 mPa.s，相对较高的分子量使其能够在金属表面形成密集连续的隔离层，从而有效提升产品的脱模力，帮助客户实现高效与低成本的统一。由于实际压铸环境难以在实验室真实模拟，图2使用了TGA方法来表征WACKER® GM161在10K/min的升温速率下从室温到800℃的耐热行为，从图中可以看到，它在氮气氛中的分解温度高达475℃，且在800℃80min后仍然有27%的有机硅残余，说明该产品耐热能力突出，能够在较高的温度范围下持久耐热。

由于不同吨位、不同金属类型的压铸对脱模剂的要求不同，因此一款好的脱模剂往往需要有针对性的开发才能达到脱模力、润滑性能、抗积垢能力等多方面性能的理想均衡。熟知每一种材料的特性和用法是配制高品质脱模剂的必要条件，WACKER®GM161综合性能优越，是高性能压铸脱模剂配方的首选材料。

硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。