MasterFlow 870水泥基高强度，无收缩精密灌浆料

概述

MasterFlow 870是一种具有优异早期和后期强度的无收缩，天然骨料精密灌浆料。即使在很高的环境温度下，特殊的配方使灌浆料在推荐的稠度下搅拌和灌注时，也具有较长的工作时间。MasterFlow 870在正常流态下，可以完全填充10mm到100mm之间的孔隙。灌浆厚度超过100mm需要在灌浆料中额外添加骨料。

推荐用于

MasterFlow 870可以用于所有灌浆厚度大于10mm的精密、无收缩灌浆施工，包括：

•关键设备底板、基础板&立柱；

•预制墙面板、梁、立柱、结构建筑构件和幕墙；

•使用预填集料技术修补现浇混凝土结构，如：蜂窝；

•加固基础；

•需要模板和浇注材料的混凝土修补施工；

•需要高早期和最终抗压强度的施工

特性及优点

•高早期强度-确保新安装设备和结构的快速使用。

•高最终强度–确保设备在静荷载或中等反复荷载下的耐久性。

•流动性好-易灌注一般传统灌浆料难以灌注的复杂空间。

•延长的工作时间–在非泵送的情况下，便于一次灌注大型或难以灌注的部位。

•密实、非收缩灌浆料–硬化后无泌水、沉降和干缩，确保与所有灌注表面紧密接触。

•使用简单–无需特别的搅拌设备，可以使用标准混凝土设备搅拌或灌浆搅拌器在桶中搅拌。

•不含氯–不增加结构中氯离子含量，避免钢筋锈蚀

•符合规范–符合并且超过GB/T50448-2008，Ⅱ型产品技术要求。

典型性能指标

抗压强度， 1天		30
7天		50
28天		80
抗折强度，MPa 28天		10
泌水		无
流动性	EN，cm	70
	mm, GB/T 50448-2008	≥340
	J Cone, S	10
注意：以上数据均在23℃及50%RH条件下测得。

MasterFlow 870灌浆的膨胀是一种复合型膨胀，分别发生在塑性阶段和硬化阶段。

估测数据

初凝时间	>3h
终凝时间	<10h
用水量	4.0-4.4L
湿密度	2.15-2.25kg/L
与水混合后最大产量/25kg	13.3L
颜色	Cement grey
注意：以上数据均在23℃及50%RH条件下测得。

施工

基层处理

正确的基底准备对于产品最佳性能表现是很重要。基面结构必须无污染物，浮浆和松散颗粒等。在灌浆前，需要对基层至少提前6小时浸透润湿。开始灌浆前要将基层表面完全浸湿到饱和状态，但无明水。

支模

根据灌浆基础外型，正确设计模板是保证有效浇灌的关键。支模时，可以使用木材、钢铁或其它针对不同环境条件所适合的各种材料。模板必须保证防水密封，并且有足够的强度以支撑灌浆的流动压力。

搅拌

MasterFlow870应该使用合适的搅拌设备进行

搅拌。如果搅拌量较大，需使用被认可的搅拌设备。如果搅拌量较小（一次最多两包），使用重型低速（大约600 rpm）灌浆搅拌钻搅拌。

第一步：将90%的搅拌水放在搅拌器中。

第二步：不间断搅拌，并慢慢加入MasterFlow 870。

第三步：继续搅拌至少2分钟，直到生成无结块的拌合物。

第四步：加入剩余10%的水继续搅拌1分钟后停止搅拌，静置至少2分钟。

第五步：再次搅拌约30秒。

注意：二次搅拌可有效提高材料的流动性能及可施工时间。

如搅拌量较大，最好使用螺旋桨式砂浆搅拌器，同样先加入90%的水，然后在搅拌过程中逐步加入剩余的搅拌水，直到完成，整个搅拌时间至少4-5分钟。搅拌完成后，灌浆料需静置至少2分钟后再次搅拌方可使用，以便将搅拌时夹带的空气排出。

灌注

灌注请在搅拌结束后30分钟内连续完成。MasterFlow 870既可以通过手工灌注也可以送。

最小灌浆厚度为10mm。如果灌浆厚度超过100mm，需要采用特殊的施工方法以限制灌浆温度上升。详情咨询当地BASF技术代表。为确保

连续灌注，现场需要有足够的人力和搅拌设备。

养护

和所有水泥基材料一样，养护可以有效地防止灌浆料快速干燥和由于失水导致的收缩。有效的养护方法包括养护剂，塑料薄膜，湿麻袋和淋水养护。

设备基础灌浆完毕后，应在灌浆料初凝后立即沿底板外缘向外切45°斜角。

灌浆在施工后需要继续湿水养护至少7天，以确保强度的发展和耐久性。更多关于MasterFlow 870施工准备，支模，搅拌，灌注和养护等信息，请从当地BASF代表获取水泥基精密灌浆料施工指南

产品包装

25kg/袋，1吨/托

保质期

未开封的MasterFlow 870在干燥阴凉的环境中的保质期为6个月