阻燃剂的作用机理比较复杂， 尚未十分明了。一般认为， 卤素化合物遇火受热发生分解反应， 分解出的卤素离子与高分子化合物反应产生卤化氢。后者与高分子化合物燃烧过程中大量增殖的活泼羟基游离基 (HO·)反应，使其浓度降低，燃烧速度减慢，直到火焰熄灭。卤素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃剂的作用在于它们燃烧时形成偏磷酸， 偏磷酸聚合成非常稳定的多聚态， 成为塑料的保护层而将氧隔绝。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。

1.有机磷系无卤阻燃剂，满足ROHS&REACH等法规要求。

2.主要应用于尼龙（PA6，PA66，各种高温尼龙）的无卤阻燃。

3.相对于常规含氮阻燃剂，5009具有更高的热稳定性和加工性能。

4.应用加工过程中烟雾小，能大幅降低腐蚀性气体的释放从而降低对螺杆的腐蚀。

5.阻燃制品高温高湿条件下稳定性优异，表面不发花；长时间注塑过程中无模垢、不粘模。

6.经LFR-5009阻燃后的制品可实现回收使用。

用纸塑复合袋，内衬塑料袋包装，每袋净重25公斤；产品须密封存储，储放在干燥、避尘阴凉场所。保质期12个月。

在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效，低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。